PP nedir?
Polipropilen veya kısaca PP, 1954 yılında Giulio Natta tarafından sentezlenen yarı kristalli bir termoplastiktir.
Yaygın olarak kullanılan polimer malzemelerden biridir. Yüksek darbe direnci, güçlü mekanik özellikler, çeşitli organik çözücülere ve asit ve alkali korozyonuna karşı direnç özelliklerine sahiptir ve endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli laboratuvar pipet uçları, santrifüj tüpleri ve benzerleri saf PP'den yapılmıştır.
Neden PP'yi seçtiklerini biliyor musunuz? Diğer genel amaçlı malzemelere göre artıları ve eksileri nelerdir?
01 Yoğunluk
PP'nin yoğunluğu yalnızca {{0}},90~0,91 g/cm3'tür, bu tüm sentetik reçineler arasında en küçük yoğunluktur, PVC'nin yalnızca yaklaşık yüzde 60'ı. Bu, aynı ağırlıktaki hammadde ile aynı hacimde daha fazla ürünün üretilebileceği anlamına gelir.
02 Mekanik özellikler
Bu malzeme, iyi bir gerilme mukavemetine ve sertliğe sahiptir, ancak özellikle düşük sıcaklıklarda, zayıf darbe direncine sahiptir. Ek olarak, ürün yönlendirme veya baskı ile şekillendirilirse, darbe direnci önemli ölçüde azaltılabilir. Darbe direnci zayıf olmasına rağmen, doldurma veya güçlendirme gibi modifikasyonlardan sonra, mekanik özellikleri birçok alanda daha yüksek maliyetli mühendislik plastikleri ile karşılaştırılabilir.
03 Yüzey sertliği
PP'nin yüzey sertliği, beş genel amaçlı plastik arasında daha düşüktür ve PE'ninkinden sadece biraz daha iyidir. Kristallik yüksek olduğunda, sertlik buna bağlı olarak artacaktır, ancak yine de PVC, PS, ABS vb. kadar iyi değildir.
04 Termal performans
Beş ana genel amaçlı plastik arasında, PP en iyi ısı direncine sahiptir. Polipropilen plastik ürünler 100°C'de uzun süre çalışabilir ve dış kuvvetle 150°C'ye kadar ısıtıldığında deforme olmaz. PP'nin kristal halini iyileştirmek için bir çekirdekleştirici madde kullandıktan sonra, ısı direnci daha da iyileştirilebilir ve hatta mikrodalga fırınlarda yiyecekleri ısıtmak için kaplar yapmak için kullanılabilir.
05 Gerilme çatlağı direnci
Kalıplanmış üründeki artık gerilim veya uzun süre sürekli gerilim altında çalışan ürün, gerilim çatlamasına neden olabilir. Organik çözücüler ve yüzey aktif maddeler bu süreci önemli ölçüde kolaylaştırabilir. Bu nedenle, stres çatlama testlerinin tümü yüzey aktif maddelerin mevcudiyetinde gerçekleştirilmiştir. Yaygın olarak kullanılan adjuvanlar, alkil aril polietilen glikollerdir.
Testler, PP malzemesinin yüzey aktif maddeye daldırıldığında havada olduğu gibi gerilim çatlamasına karşı aynı iyi dirence sahip olduğunu göstermiştir. Ayrıca, PP'nin eriyik akış hızı ne kadar düşükse (yani moleküler ağırlık ne kadar yüksekse), gerilimli çatlamaya karşı o kadar dirençlidir.
06 Kimyasal kararlılık
PP mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir. Asitlerin, bazların, tuzların ve oksitleyici maddelerin çoğuna karşı inerttir. Örneğin konsantre fosforik asit, hidroklorik asit, yüzde 40 sülfürik asit ve bunun tuz çözeltisinde 100 derecede kararlıdır. Sadece oleum gibi birkaç güçlü oksidan bunu değiştirebilir. PP polar olmayan bir bileşiktir, alkoller, fenoller, aldehitler, ketonlar ve çoğu karboksilik asit gibi polar çözücülere karşı çok kararlıdır ve çoğu karboksilik asit şişmez, ancak bazı polar olmayan organik çözücülerde kolayca çözünür veya şişer
07 Hava sızdırmazlığı (gaz bariyeri)
PP, naylon (PA) ve polyesterden (PET) açıkça farklı olan oksijen, karbondioksit ve su buharına karşı belirli bir geçirgenliğe sahiptir. PVDC, EVOH vb. gibi yüksek bariyerli plastikler için durum daha da kötü. Ancak diğer plastik olmayan malzemelerle karşılaştırıldığında hava geçirmezliği oldukça iyidir. Hava sızdırmazlığı, bariyer malzemesi eklenerek veya yüzey bariyer plastiği ile kaplanarak büyük ölçüde iyileştirilebilir.
08 Yaşlanma özellikleri
PP molekülleri, fototermal etki ile kolayca yok edilen ve bozunan üçüncül karbon atomları içerir. Stabilizatörsüz PP, 150 derecede yarım saatten fazla ısıtıldığında veya 12 gün güneş ışığına maruz kaldığında kırılgan hale gelecektir. Stabilizatörsüz PP de 4 ay boyunca karanlıkta iç mekanlarda saklandığında ciddi şekilde bozulur ve belirgin bir ekşi koku yayar.
PP tozunun granülasyonundan önce yüzde 0,2'den fazla antioksidan eklenmesi, işleme sırasında PP'nin bozulmasını ve eskimesini etkili bir şekilde önleyebilir. Antioksidanlar iki kategoriye ayrılır: serbest radikal zincir reaksiyonu sonlandırıcılar (birincil antioksidanlar olarak da bilinirler) ve peroksit ayrıştırıcılar (ikincil antioksidanlar olarak da bilinirler). İki antioksidanın makul kombinasyonu, iyi bir sinerjistik etki yaratacaktır.
Şu anda önerilen B215 antioksidanı, ana antioksidan 1010 (fenoller) ve yardımcı antioksidan 168'in (fosfit) 1:2 oranındaki bir kombinasyonudur. Fotoyaşlanmayı önlemek için, 290~400nm dalga boyunun UV absorpsiyonunu ve uyarılmasını tahribatsız daha uzun dalga boylu ışığa dönüştürmek için PP'ye bir UV soğurucu eklemek gerekir. Toprağa gömülü veya ışıktan kaçınmak için iç mekanlarda kullanılan PP plastik ürünler için sadece ana ve yardımcı antioksidanlar gereklidir ve ultraviyole emici gerekli değildir.
09 Elektrik performansı
PP, iyi elektrik yalıtımına sahip polar olmayan bir polimerdir ve düşük su emilimi nedeniyle elektrik yalıtımı nemden etkilenmez. Ve dielektrik sabiti ve dielektrik kayıp faktörü küçüktür, frekans ve sıcaklıktan etkilenmez. PP'nin dielektrik dayanımı yüksektir ve sıcaklıkla artar. Bunlar, sıcak ve nemli ortamlarda elektrik yalıtımı için faydalıdır. Öte yandan, PP'nin yüzey direnci çok yüksektir ve bazı durumlarda antistatik işlem yapılması gerekir.
10 İşlenebilirlik
PP kristal bir polimerdir ve parçacıkları erimeye başlamak için belirli bir sıcaklığa ihtiyaç duyar. PE veya PVC'den farklı olarak, ısıtma sırasında sıcaklık arttıkça yumuşar. Belirli bir sıcaklığa ulaşıldığında, PP parçacıkları hızla erir ve birkaç derece içinde tamamen erimiş hale dönüşür.
PP'nin düşük erime viskozitesi nedeniyle, kalıplama sırasında iyi bir akışkanlığa sahiptir. Özellikle eriyik akış hızı yüksek olduğunda eriyik viskozitesi daha düşük olacaktır. Çamaşır makinesinin iç kazanı gibi büyük ince cidarlı ürünlerin enjeksiyonla kalıplanması için uygundur.
PP kalıptan çıktıktan sonra havada yavaşça soğuyarak daha büyük taneler oluşturacak ve ürün şeffaf olacaktır. Suda söndürülürse (filmi su üfleme soğutma yöntemiyle yapmak için aşağıdaki gibi), PP'nin moleküler hareketi hızla donar, kristaller oluşmaz ve film tamamen şeffaftır. PP'nin kalıplama büzülme oranı büyüktür ve yüzde 2'den fazladır, bu da ABS plastiğinkinden çok daha yüksektir (0,5 yüzde).
PP'nin kalıp çekme oranı, eklenen diğer malzemelerin türü ve miktarına göre değişecektir. Eşleşen boyutlara sahip enjeksiyonla kalıplanmış ürünler yapılırken dikkatli değerlendirme yapılmalıdır.
